വെസ്റ്റേൺ ഫ്ലാഗ് - ഉണക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

Ⅰ. സംവഹന ഉണക്കൽ

ഉണക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ, സംവഹന ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ ഡ്രയർ ആണ് കൂടുതൽ സാധാരണമായ ഉണക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ. ഉദാഹരണത്തിന്,ചൂടുള്ള വായു ഉണക്കൽ, ഈർപ്പം ബാഷ്പീകരിക്കുന്നതിന് വേണ്ടി താപ വിനിമയത്തിനുള്ള ചൂടുള്ള വായുവും മെറ്റീരിയൽ കോൺടാക്റ്റും. ഫ്ലൂയിസ്ഡ് ബെഡ് ഡ്രയറുകൾ, ഫ്ലാഷ് ഡ്രയറുകൾ, എയർ ഡ്രയറുകൾ, സ്പ്രേ ഡ്രയറുകൾ, വെൻ്റിലേഷൻ ഡ്രയറുകൾ, ഫ്ലോ ഡ്രയറുകൾ, എയർ ഫ്ലോ റോട്ടറി ഡ്രയറുകൾ, ഇളക്കി ഡ്രയറുകൾ, പാരലൽ ഫ്ലോ ഡ്രയറുകൾ എന്നിങ്ങനെയുള്ള എയർ സസ്പെൻഷൻ ഡ്രയറുകളാണ് സാധാരണ തരത്തിലുള്ള സംവഹന ഉണക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ.റോട്ടറി ഡ്രയർഇത്യാദി.

പ്രായോഗിക പ്രയോഗത്തിൽ, സിംഗിൾ മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയും സംയുക്ത യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എയർ ഫ്ലോ ഡ്രയർ, ഫ്ളൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡ് ഡ്രയർ, സ്പ്രേ ഡ്രയർ മുതലായവ ചൂടുള്ള വായു താപ സ്രോതസ്സായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉണങ്ങുമ്പോൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ കൈമാറ്റം പൂർത്തിയാകും, അത്തരം ഡ്രയറുകൾ പ്രധാനമായും ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ അഭാവമാണ്.

ഡ്രൈയിംഗ് പൗഡർ, ഗ്രാന്യൂൾ, ഫ്ലേക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ, ഗ്രാന്യൂളിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചൂടുള്ള വായു അല്ലെങ്കിൽ വാതക പ്രവാഹം പ്രയോഗിക്കുക, വെള്ളം ബാഷ്പീകരിക്കുന്നതിന് വായുപ്രവാഹത്തിലൂടെ പദാർത്ഥത്തിലേക്ക് ചൂട് കൈമാറുക എന്നതാണ് സാധാരണ രീതി. ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ട ജലബാഷ്പം നേരിട്ട് വായുവിലേക്ക് പോകുകയും എടുത്തുകളയുകയും ചെയ്യുന്നു. സംവഹന ഉണക്കൽ സംവിധാനത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉണക്കൽ മാധ്യമങ്ങൾ വായു, നിഷ്ക്രിയ വാതകം, നേരിട്ടുള്ള ജ്വലന വാതകം അല്ലെങ്കിൽ സൂപ്പർഹീറ്റഡ് നീരാവി എന്നിവയാണ്.

ഈ രീതി ചൂടുള്ള വായുവിനെ മെറ്റീരിയലുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും ചൂടാക്കുമ്പോൾ ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ചൂടുള്ള വായു വ്യതിചലനം തടയുന്നതിന് മെറ്റീരിയലും ചൂടുള്ള വായുവും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്ക പ്രദേശം മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം. ഐസോകൈനറ്റിക് ഡ്രൈയിംഗ് സമയത്ത് മെറ്റീരിയൽ താപനില ചൂടുള്ള വായുവിൻ്റെ ആർദ്ര ബൾബിൻ്റെ താപനിലയ്ക്ക് തുല്യമാണ്, അതിനാൽ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ചൂട് വായുവിൻ്റെ ഉപയോഗം ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് വസ്തുക്കളെ വരണ്ടതാക്കും. ഈ ഉണക്കൽ രീതിക്ക് ഉയർന്ന ഉണക്കൽ നിരക്കും കുറഞ്ഞ ഉപകരണങ്ങളുടെ വിലയും ഉണ്ട്, എന്നാൽ താപ ദക്ഷത കുറവാണ്, താഴെപ്പറയുന്നവയാണ് നിരവധി സംവഹന ഉണക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാന സാഹചര്യം:

(1) വെൻ്റിലേഷൻ ഡ്രയർ

ബ്ളോക്കിൻ്റെ ഉപരിതലം അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥിരമായ രൂപമായി മാറിയ മെറ്റീരിയൽ ചൂടുള്ള വായുവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുക. ഉണക്കൽ നിരക്ക് കുറവാണ്, പക്ഷേ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി വിശാലമാണ്.

(2) ദ്രവീകരിച്ച കിടക്ക ഡ്രയർ

പൊടിയുടെയും ഗ്രാനുലാർ വസ്തുക്കളുടെയും പാളിയുടെ അടിയിൽ നിന്ന് ചൂട് വായു തുല്യമായി വീശുകയും അത് ഒഴുകുകയും ചെയ്യട്ടെ, അങ്ങനെ വസ്തുക്കൾ ശക്തമായി കലർത്തി ചിതറിക്കിടക്കും. ഉണക്കൽ നിരക്ക് ഉയർന്നതാണ്.

(3) എയർഫ്ലോ ഡ്രയർ

ഈ രീതി ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ചൂടുള്ള വായുവിൽ പൊടി ചിതറിക്കിടക്കുകയും ഉണങ്ങുമ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ മോഡലിന് ഒരു ചെറിയ ഉണക്കൽ സമയമുണ്ട്, വലിയ അളവിൽ വസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യമാണ്. എയർ ഡ്രയറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മിക്ക ജലവും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി മെക്കാനിക്കൽ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഡ്രയറിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ കൂടുതൽ ലാഭകരമാണെങ്കിൽ.

(4) സ്പ്രേ ഡ്രയർ

അങ്ങനെ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ചൂട് എയർ ആറ്റോമൈസേഷനിൽ പരിഹാരം അല്ലെങ്കിൽ സ്ലറി വസ്തുക്കൾ, തൽക്ഷണം ഉണങ്ങുമ്പോൾ ഒരേ സമയം വീഴുന്ന തുള്ളികൾ. ഈ ഉണക്കൽ സമയം ചെറുതാണ്, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ്, പഞ്ച്, ഡൈ ഡ്രൈയിംഗ്.

(5) റോട്ടറി സിലിണ്ടർ ഡ്രയർ

കറങ്ങുന്ന ഡ്രമ്മിലൂടെ പൊടി, ബ്ലോക്ക്, സ്ലറി സാമഗ്രികൾ എന്നിവ ചൂടുള്ള വായുവുമായി ബന്ധപ്പെടുക. ഈ രീതി ബഹുജന ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. ഉണങ്ങിയ ശേഷം ചെളി പദാർത്ഥം ഗ്രാനുലാർ മെറ്റീരിയലായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാം, ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന മിനറൽ ഡ്രൈയിംഗ് ഈ രീതിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(6) ഫ്ലാഷ് ഡ്രയർ

മെറ്റീരിയൽ ഹൈ-സ്പീഡ് റൊട്ടേറ്റിംഗ് സ്റ്റെറിംഗ് ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഇളക്കിവിടുന്നു, അങ്ങനെ അത് ഒരേ സമയം ഉണങ്ങുമ്പോൾ ഗ്യാസ് സ്ട്രീമിൻ്റെ കറങ്ങുന്ന ചലനത്തിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്നു. ഇടത്തരം വോള്യമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉണക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി ബാധകമാണ്, കൂടുതലും പേസ്റ്റ് വസ്തുക്കൾ ഉണക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

Ⅱ. ചാലക ഉണക്കൽ

ചാലക ഉണക്കൽ ഈർപ്പമുള്ള കണങ്ങൾക്ക് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ചാലക ഉണക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന താപ ദക്ഷതയുണ്ട്. ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ട ജലബാഷ്പം വാക്വം വഴി വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ വായുപ്രവാഹം വഴി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഈർപ്പത്തിൻ്റെ പ്രധാന വാഹകമാണ്, കൂടാതെ ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് ഗ്രാനുലാർ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് വാക്വം പ്രവർത്തനം ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ചാലക ഉണക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ, പേസ്റ്റ് വസ്തുക്കൾ ഉണക്കുന്നതിന് പാഡിൽ ഡ്രയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹീറ്റ് സെൻസിറ്റീവ് പോളിമറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫാറ്റ് പെല്ലറ്റുകൾ ഉണക്കുന്നതിനുള്ള ഇമ്മർഷൻ ഫ്ലൂയിസ്ഡ് ബെഡ് ഡ്രയർ പോലെയുള്ള ആന്തരിക ഫ്ലോ ട്യൂബുകളുള്ള റോട്ടറി ഡ്രയറുകൾ ഇപ്പോൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് ഒരു സാധാരണ ഫ്ളൂയിസ്ഡ് ബെഡ് ഡ്രയറിൻ്റെ മൂന്നിലൊന്ന് മാത്രം വലുപ്പമുള്ളതാണ്.

ഈർപ്പം ആന്തരികമായി വ്യാപിക്കുകയും ആന്തരികമായി ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ഉപരിതലത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നതിനായി വാക്വം സാഹചര്യങ്ങളിൽ മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കി താഴ്ന്ന താപനിലയും താഴ്ന്ന മർദ്ദവും ഉണക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് വാക്വം ഡ്രയിംഗ്. കുറഞ്ഞ ചൂടാക്കൽ താപനില, നല്ല ആൻ്റിഓക്‌സിഡൻ്റ് പ്രകടനം, ഏകീകൃത ഉൽപ്പന്ന ഈർപ്പം, മികച്ച ഗുണനിലവാരം, പ്രയോഗം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. വാക്വം ഡ്രൈയിംഗ് പ്രവർത്തിക്കാൻ ചെലവേറിയതാണ്, കുറഞ്ഞ താപനിലയിലോ ഓക്സിജൻ്റെ കുറവിലോ മെറ്റീരിയൽ ഉണങ്ങുമ്പോൾ മാത്രമേ വാക്വം ഡ്രൈയിംഗ് ശുപാർശ ചെയ്യൂ, അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാക്കൽ മീഡിയത്തിലും ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉണക്കി അത് വഷളാകുമ്പോൾ. ഒരു നിശ്ചിത ബാഷ്പീകരണ ദക്ഷതയ്ക്കായി, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് പ്രവർത്തനം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഗ്യാസ് ഫ്ലോ റേറ്റ് കുറയ്ക്കാനും ഉപകരണങ്ങളുടെ അളവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഉണക്കൽ പ്രവർത്തനത്തിന്, ഉചിതമായ താഴ്ന്ന താപനിലയിലുള്ള മാലിന്യ ചൂട് അല്ലെങ്കിൽ സോളാർ കളക്ടർ താപ സ്രോതസ്സായി തിരഞ്ഞെടുക്കാം, പക്ഷേ ഡ്രയറിൻ്റെ അളവ് താരതമ്യേന വലുതാണ്.

Ⅲ. കോമ്പിനേഷൻ ഉണക്കൽ

വ്യത്യസ്‌ത ഉണക്കൽ രീതികൾ, വ്യത്യസ്‌ത ഡ്രൈയിംഗ് തത്വ സംയോജനം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, അവയുടെ ശക്തികൾ പ്ലേ ചെയ്യാനും ഉണക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ പോരായ്മകൾ നികത്താനും കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, നേരിട്ടുള്ള ഉണക്കൽ രീതിയും പരോക്ഷ ഉണക്കൽ രീതിയും കൂടാതെ ആവശ്യമായ താപത്തിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും ഉണക്കുന്നതിന് പരോക്ഷ ഉണക്കൽ രീതി ഉപയോഗിക്കുക. ഈ രീതിയിൽ, ഉണക്കൽ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്താം, കൂടാതെ നേരിട്ടും അല്ലാതെയും ഉണക്കൽ രീതിയും ചെറിയ ഉപകരണ വോള്യവും ഉയർന്ന താപ ദക്ഷതയുമുള്ള ഉണക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും ലഭിക്കും.

സ്പ്രേ ഡ്രയർ, വൈബ്രേഷൻ ഫ്ളൂയിസ്ഡ് ബെഡ് ഡ്രയർ കോമ്പിനേഷൻ, റേക്ക് ഡ്രയർ, വൈബ്രേഷൻ ഫ്ലൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡ് ഡ്രയർ കോമ്പിനേഷൻ, റോട്ടറി മിക്സിംഗ് ഡ്രയർ, കണ്ടക്ഷൻ മിക്സിംഗ് ഡ്രയർ, എയർ ഡ്രയർ, ഫ്ളൂയിസ്ഡ് ബെഡ് ഡ്രയർ കോമ്പിനേഷൻ എന്നിങ്ങനെയുള്ള കമ്പൈൻഡ് ഡ്രൈയിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. 0.3% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറവ് ഈർപ്പം പോലെ, സിംഗിൾ സ്പ്രേ ഡ്രയർ പോലെ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഈർപ്പം 1% -3% ലഭിക്കും, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് താപനില പലപ്പോഴും 120 ℃ വരെ ആവശ്യമാണ്. കൂടുതൽ, താപ ഊർജ്ജത്തിൻ്റെ നഷ്ടം വളരെ വലുതാണ്. അതുപോലെ, ഈർപ്പം, 0.1% ൽ താഴെ ഈർപ്പം എന്നിവയ്ക്ക് കൂടുതൽ ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് താപനില 130 ℃ ന് മുകളിൽ ആവശ്യമാണ്. താപ ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുന്നതിനായി, സ്പ്രേ ഡ്രയറിൻ്റെ 90 ℃ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് താപനിലയുടെ പൊതുവായ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ, ഈർപ്പം 2% വരെ, 60 ℃ ചൂട് വായു ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന ചൂട് വീണ്ടെടുക്കൽ തുടർച്ചയായി ഉണക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കാം. തിരശ്ചീന ദ്രവരൂപത്തിലുള്ള കിടക്ക, ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അവസാനം 0.1% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ താഴെ എത്താം, താപ ഊർജ്ജം 20% ലാഭിക്കാം.

ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഉൽപ്പന്നം ഉണക്കുകയോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ താപ സംവേദനക്ഷമത ഒരു മാറ്റത്തിന് കാരണമാകുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ മാറുന്നു. വ്യക്തമായും, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ രണ്ടോ അതിലധികമോ രണ്ടോ അതിലധികമോ വ്യത്യസ്ത രൂപത്തിലുള്ള ഉണക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ സംയോജനം ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.

പിന്നെ, നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഡ്രയർ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം? ആശയവിനിമയം നടത്താൻ സ്വാഗതം!